精密逆变点焊机焊接影响的原因有哪些？你知道吗？苏州威尔达焊接设备有限公司带您了解：
小贴士：
点焊机点焊时产生的热量由下式决定：q=iirt（j）————（1） 式中：q——产生的热量（j）、i——焊接电流（a）、r——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s） 1.电阻r及影响r的因素 电极间电阻包括工件本身电阻rw，两工件间接触电阻rc，电极与工件间接触电阻rew.即r=2rw+rc+2rew——（2） 当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率。
焊接电流：
引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
焊接时间：
为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。
电极压力：
电极压力对两电极间总电阻r有明显的影响，随着电极压力的增大，r显着减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能 影响因r减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。
电极形状：
由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失
工件表面粗糙程度：
工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
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